啵！隨著聲音響起，一顆包裝完好的可愛多冰淇淋被機械手吸出，隨即傳送出生產(chǎn)線，掉落在廢品箱內(nèi)。

這是當天被視覺缺陷檢測系統(tǒng)“捕捉”到的第19個不良品。如果單從外觀上看，幾乎找不出任何瑕疵，但打開包裝，就會發(fā)現(xiàn)冰激凌蛋筒的上沿兒有一個小缺口。

“所有不良品都會被自動檢出。”聯(lián)合利華和路雪生產(chǎn)基地生產(chǎn)線經(jīng)理周芃說，任何結(jié)構(gòu)上的細微瑕疵，都逃不出“燈塔工廠”視覺缺陷檢測系統(tǒng)的“法眼”。



和路雪太倉“燈塔工廠”視覺顏色識別系統(tǒng)

日前，記者來到位于江蘇太倉的聯(lián)合利華和路雪生產(chǎn)基地——零距離探訪全球冰淇淋行業(yè)首家“燈塔工廠”，探索冰淇淋生產(chǎn)背后的數(shù)字化奧秘和高質(zhì)量保障機制。

由世界經(jīng)濟論壇等組織評選而出的“燈塔工廠”歷來被譽為“世界上最先進的工廠”，是全球先進制造業(yè)領域門檻最高、最具影響力的榮譽之一，代表了全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化的最高水平，也是先進制造業(yè)的發(fā)展榜樣。截至目前，全球“燈塔工廠”總數(shù)已經(jīng)達到153家，其中62家位于中國。



聯(lián)合利華和路雪生產(chǎn)基地就是其中之一。早在2021年，這座斥資過億歐元的生產(chǎn)基地就憑借著人工智能模型、數(shù)字化創(chuàng)新工具、柔性生產(chǎn)線、全程自動化操作以及打通端到端的價值鏈等優(yōu)勢獲得“燈塔工廠”認證。時至今日，也仍然是冰淇淋制造領域踐行“智能制造”的領先標桿。




夢龍智能化柔性生產(chǎn)線

走進這座“燈塔工廠”，仿佛置身童年記憶里的《查理和巧克力工廠》：機械手、傳送帶有條不紊地高效運轉(zhuǎn)著，只有少量工人在操作臺前控制…

“我們在供應鏈的數(shù)字化、智能化改造方面進行了一系列有益探索，整合了研發(fā)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、銷售物流環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)的綜合信息，從而提高了整個供應鏈的協(xié)同運作水平，”聯(lián)合利華北亞區(qū)冰淇淋供應鏈總監(jiān)耿雷介紹，“特別是在無人干預情況下，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定輸出。”據(jù)悉，聯(lián)合利華和路雪生產(chǎn)基地擁有16條生產(chǎn)線，生產(chǎn)包括可愛多、夢龍、千層雪在內(nèi)的多個冰淇淋知名品牌產(chǎn)品。



無接觸組裝可愛多甜筒與紙?zhí)紫到y(tǒng)

在生產(chǎn)大廳，記者還看到一臺類似X光機的設備，正在對即將裝箱的夢龍冰淇淋進行“全身體檢”。工作人員告訴記者，這一環(huán)節(jié)是對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行掃描，一旦發(fā)現(xiàn)有微小異物，冰淇淋就會被自動“吸出來”。



夢龍生產(chǎn)線上AI質(zhì)檢系統(tǒng)

“利用最新數(shù)字化技術提升產(chǎn)品全生命周期的品質(zhì)控制是我們‘燈塔工廠’的亮點之一。”據(jù)周芃介紹，和路雪“燈塔工廠”建立了端到端的食品產(chǎn)品信息可追溯平臺，不僅可以保障工廠內(nèi)部的質(zhì)量管理，也可以對冷鏈物流過程進行監(jiān)控，滿足客戶對食品安全和質(zhì)量的關切。

雖然數(shù)字化技術極大提升了“燈塔工廠”的質(zhì)量控制水平，但對卓越質(zhì)量的追求同樣離不開員工的努力。在工廠車間的面板上，隨處可見“追求卓越質(zhì)量，是每一位員工共同的責任”“我們都是質(zhì)量的締造者”等標語，一些員工的事跡也被整理張貼出來，成為大家學習的榜樣。

據(jù)周芃介紹，這家“燈塔工廠”最大可年產(chǎn)冷凍飲品7.6萬噸，實現(xiàn)20億元年銷售額，還獲得了全國雪糕行業(yè)首張“同線同標同質(zhì)”企業(yè)證書，產(chǎn)品遠銷新加坡等海外市場，以高標準讓國內(nèi)外消費者享受統(tǒng)一的高品質(zhì)產(chǎn)品。