□ 博世包裝技術公司 供稿

作為起源于奧匈帝國時代的區域性藥房，維也納家族企業Kwizda曾經經歷了滄桑巨變。如今，Kwizda是奧地利醫療保健領域最大的公司之一，其業務范圍涵蓋的服務鏈包括制造、分銷、批發及整個藥房網絡的運營。目前，Kwizda集團擁有1200名員工，并面向整個歐洲市場供應產品，其暢銷產品包括處方藥及非處方藥的BRONCHOSTOP®系列，除咳嗽含片和滴劑外，該系列還包括口服的BRONCHOSTOP®止咳糖漿——這種傳統的草藥含有可以緩解喉嚨刺激的百里香和酢漿草提取物。

多年來，Kwizda不斷發展壯大，產品范圍也日益拓展。隨著BRONCHOSTOP®系列產品分銷量的不斷增加，為了滿足日益增長的市場需求，2014年Kwizda決定在粘性止咳糖漿中使用新的灌裝和包裝生產線以擴大生產。為實施這項計劃，Kwizda需要一種衛生的解決方案對玻璃瓶進行灌裝和包裝。最終，這家藥物制造商找到了一個可靠的合作伙伴——博世包裝技術公司。

極具優勢的活塞式灌裝機，緊湊型一站式解決方案

“雖然生產的是高粘度產品，但是在最初對灌裝和包裝生產線進行招標時我們依舊討論了是否應該堅持使用活塞式灌裝機，”Kwizda制造經理Martin Bucher博士解釋說，“在博世投標時，他們明確表示活塞式灌裝機是最佳解決方案。”在杜塞爾多夫的Interpack 2014包裝展覽會上，Kwizda和博世再次對生產項目進行了討論，接著，Bucher博士和Kwizda液體團隊負責人Christian Sickenberg博士被邀請到Viersen進行灌裝試運行，那里有一個采用活塞式灌裝機的類似灌裝和封蓋系統。二人總結Viersen灌裝試驗時表示：“Viersen的試運行說服了我們，因為它在使用我們的止咳糖漿運行時，從一開始就達到了完美的效果。”

針對規格為125~290mLBRONCHOSTOP®止咳糖漿的生產，博世提議采用可最大化利用空間的緊湊型生產線——該生產線的起點是瓶子拆包機，然后是用于清潔所有瓶子的鼓風機，接著瓶子將被輸送到旋轉的活塞式灌裝機上，其配備有9個灌裝站。“所有生產步驟均可一次性無間斷運行完成，這使Kwizda能夠將目前70瓶/分鐘的灌裝速度提升至200瓶/分鐘，”Christian Sickenberg對此大加贊賞。灌裝之后的瓶子通過連接螺絲被輸送到封口機，在對瓶子進行螺旋封蓋并將量杯放在蓋子頂部之后，通過內置的皮帶秤對其稱重，然后傳送給貼標機，或者在需要時被排出。轉盤(同時用作緩沖區)將瓶子輸送到裝盒機，然后瓶子又從那里被轉移到裝箱機、碼垛機以及最后一步的拉伸纏繞包裝機。

可靠的清潔技術與節省空間的封蓋技術

博世的容積式灌裝系統為Kwizda提供了一種靈活可靠的解決方案，它既可以處理液體產品，也可以處理糊狀產品，而且具有更高的灌裝精度和性能。“鑒于產品的特殊性質，所有與產品接觸的部件必須在灌裝之前得到嚴格清潔，而博世提供的內置CIP(Cleaning in Place，原位清洗)Plus System系統正是一種理想的清潔方式。”Kwizda的技術解決方案專家MarioBeisteiner評論道，“CIP Plus System使我們能夠對產品相關的各個清潔程序進行編程，保證可靠的清潔過程和可復制的結果。此外，這一創新的清潔理念還可以最大限度地減少停機時間。”

BRONCHOSTOP®止咳糖漿對封蓋機的要求十分嚴苛，必須考慮要在一個瓶子中應用3種封蓋元素。Mario Beisteiner說，“該止咳糖漿除了帶有集成口的螺旋蓋外，還需要在封口后的瓶蓋上放置量杯。其他設備企業需要兩臺獨立的機器來完成這一操作，而博世為我們提供了一個緊湊、節省空間的解決方案——只需要一臺機器即可完成。”

經濟的稱重和包裝過程，鑄就令人信服的生產線能力

根據Kwizda的規范要求，博世首次將檢重秤集成到灌裝和封蓋過程中，進而能以更快的速度從加工過程中剔除灌裝量不足或過度的瓶子。Mario Beisteiner解釋道：“以前的皮帶秤位于裝盒機之后，進入該生產環節的瓶子已經封口并貼上標簽，包裝說明書和其他配件也已經與瓶子包裝到一起，此時檢測灌裝重量是否合格會增加生產成本”。博世提供的新布局有助于利用趨勢控制來調節灌裝過程，從而確保一致的灌裝量。“在早期階段檢查產品重量可以更易識別有缺陷的產品，從長遠來看，及時剔除這些產品可以節省額外的材料成本。”Mario Beisteiner補充道。

稱重后，在瓶子上粘貼標簽并送入博世的連續CUK 2040裝盒機，其將瓶子與折疊后的包裝說明書包裝到盒子中，生產速度最高可達200瓶/分鐘。除了高度的靈活性和堅固性外，由于CUK 2040裝盒機符合人體工程學設計，更加易于操作和人性化。例如，整個包裝說明書折疊單元可旋轉到操作員一側，因此可在配置和故障糾正期間節省寶貴的時間。在經過裝盒機的處理后，包裝好的瓶子被轉移到裝箱機中。

“Kwizda與博世擁有共同的語言，這使我們的合作進行的非常愉快。在項目開始時，博世就給我們安排了聯絡人，由專人負責處理我們的所有問題，”Bucher博士解釋道，“博世提供了隨時可用的理念，完美適合了Kwizda有限的空間。除了建設實際的生產車間之外，博世還負責規劃了整個系統——這就是我所說的“成功的生產線管理”。此外，博世還考慮到了我們的個性化需求，將其他供應商的機械設備集成到同一條生產線中。現在，Kwizda擁有了一個緊湊的解決方案，它不僅可以實現我們的期望，且能夠在最小的空間內提供最佳性能。”正因如此，兩家公司都期待未來能夠進一步加強合作。