□ 張語晨(實習) 張聰 本刊記者

如今，人們在生活中經常能聽到大數據、人工智能、工業4.0這樣的新鮮熱詞，各個行業也都走在轉型的道路上。利樂大中華區業務發展經理夏濤認為，工業4.0將為乳品行業開啟新機遇，在中國乳制品工業協會第二十五次年會暨2019中國(國際)乳業技術博覽會分論壇上，他通過3方面內容向與會者闡釋了工業4.0時代與乳品行業的密切聯系。

8月30日，中國乳制品工業協會第二十五次年會暨2019中國(國際)乳業技術博覽會在河北省石家莊市召開。本次會議以“中國：世界的乳業”為主題，并圍繞該主題舉辦了多場高層次、高級別論壇，梳理、總結了2019年來中國及世界乳業的發展形勢與問題，提出解決問題矛盾的措施和方案。在大會分論壇——液體乳工藝及產品科技創新發展論壇中，利樂大中華區業務發展經理夏濤出席會議并發表演講。他表示，乳品行業正面臨著前所未有的機遇與挑戰，而工業4.0時代將為乳品行業帶來全新的啟示，這種前進與發展必將勢不可擋。

1 工業4.0時代下，乳企面臨的數字化轉型挑戰

1.1 消費者需求升級

首先，乳品生產企業面臨著來自各方的需求升級，要求企業提高生產效率。一方面的壓力來自零售商和消費者——現在的消費者有著更多的個性化需求，且更關心乳品原料的來源，并對個性化的包裝形式有所側重;另一方面，中國消費者的購物習慣越來越偏重網購，從供貨渠道再到供貨商都會感受到不小的壓力。其次，監管部門對食品的質量與安全進行嚴格把控，出臺的法規越來越嚴格，企業需要嚴格遵循相關標準進行生產。最后，還有來源于工廠所有者提出的挑戰，他們往往更專注于投資與回報的比例。夏濤提到，目前乳品行業的生產效率仍然較低，只有30%左右，這也證明其是值得挖掘且潛力巨大的產業。同時，值得慶幸的是，工業4.0在提高生產效率方面可以幫助企業解決以上問題。

1.2 工業革命的發展史

要了解什么是工業4.0，首先需要知道前三次工業革命的定義。蒸汽機的發明標志著工業時代的開始;第二次工業革命使電力取代了蒸汽動力，實現了勞動分工與大規模生產;到20世紀60年代末70年代初，PLC和PC等電子信息技術的應用實現了自動化的生產線。時至今日，人們已經進入到工業3.0時代的末期，并即將跨入工業4.0時代。近年來，伴隨著大數據、人工智能、云計算等技術的成熟，可以肯定的是，未來在自動化、信息化及更多新技術的融合下，會有更多解決方案幫助乳品行業邁入工業4.0時代。

1.3 數字化在不同行業的成熟度有所差異

既然社會將要邁入工業4.0時代，那企業首先應當關注數字化在不同行業的成熟度處于怎樣的水平。對于非傳統行業，如零售、金融、媒體及信息通訊等行業，其已具有較高程度的數字化水平，發展也相對成熟，并已在線上對大量消費者的數據進行分析及處理相關銷售情況;傳統行業中如汽車行業等，也走在了數字化的前端，其生產線數字化程度相較于其他傳統行業而言更高，在汽車駕駛中運用遠程控制系統與自動駕駛的技術也越來越多。相較而言，乳品行業仍處于數字化成熟度較低的水平，對此夏濤表示，這種情況亟需改變，且要盡早有所行動。

2 未來數字化工廠的概覽

利樂在乳企數字化轉型方面有著長期經驗與積累的總結，面向未來的業務可以從兩個維度進行主導。其一是智能包裝形式，即讓品牌或產品能與消費者更好地進行互動，提升消費者體驗，幫助利樂的用戶提升市場占有率;另一方面，針對工廠的智慧生產，利樂致力于為工廠提供卓越運營模式，提高工廠的資產利用率。

以智慧生產來講，未來的智能工廠將體現在3個方面。首先是高度集成，即橫向上集成生產線上的所有設備，縱向上則是集成各種形式的業務，經過系統結合提供有效的報告。其次是交互式，即在生產和運營的過程中需要連接一部分甚至全部的人員和流程，這種交互不僅體現在機器與機器之間，還體現在機器與人之間，甚至是人與人之間的交互。第三則是智能化，其意味著利樂通過數據的收集，能夠為用戶提供有意義、有幫助的洞察力，從而有效提升生產效率。

簡單來講，工業4.0就是通過各種各樣的技術手段，將數據收集起來，助力工廠生產及運營，并以此對人員與流程進行優化，這就是工業4.0能夠實現的價值。

3 利用數字技術提高生產力解決方案

現實中的工廠是怎樣的?“工廠首先要做到‘連接’，這不僅僅是機器間的連接，更是包括生產計劃、能源系統、質量保障系統在內的連接，然后將這些數據全部收集后形成共享，為工廠運行提供幫助。”夏濤表示，“我想通過實例證明數字化的應用能怎樣為廠家帶來收益點。第一個是預測性維護——通過在關鍵設備上安裝傳感器，并得益于大數據的分析和遠程支持，用戶可在故障發生之前預判將會產生的故障并予以消除。第二個是通過虛擬現實的數字化手段進行遠程維護，其能有效提高維護效率，節約維護成本。另外，在倉儲方面可以看到，高度自動化的倉儲系統能夠有效提高倉儲存儲與入庫的靈活性，同樣類似的在整個工廠，其他的數字化應用可以在各個方面幫助廠家形成收益點。”

通過一些案例，夏濤介紹了利樂如何利用數字技術提高工廠的生產力。

3.1 提高生產的靈活性

提高生產的靈活性，能有效做到更好的預測、更好的安排和計劃以及更強大的執行力。如分析歷史與實時的零售大數據，就可幫助原材料更好的貯存、安排生產計劃、監控庫存量等，進而提高機械的整體利用率;排產系統則可以幫助工廠快速響應變化，節約時間和產品切換時的原料損失;全自動的批次訂單管理系統則可減少人工操作的失誤，提高產品穩定性。

3.2 保證食品的安全與質量

對企業而言，首先要明確應遵循的標準，確定標準后再配套相應的質量管理系統，通過統一的QMS優化產品質量流程。之后再進行準確的事件采樣，幫助周期性采樣向預測性采樣發展。接下來，利樂的研發重點將圍繞提高驗收質量限度(AQL)開展，即通過數據分析技術，幫助減少采樣數量，從而節約成本;其次，結合QMS質量管理理系統的追溯信息將回收范圍及影響控制在最小。

3.3 提升生產效率

很多情況都會導致生產效率低下，面對這種情況應當具體問題具體分析。如故障導致停機，可以通過預測性維護以減少設備停機時間，在關鍵設備上安裝傳感器，將數據上傳后通過大數據與遠程支持提前排除故障，減少停機時間和原材料浪費;工業4.0數字化手段能夠提供準確的數據和洞察使TPM精益生產得到強化，再通過TPM找到生產過程中的瓶頸，則需要通過升級為更加現代化和自動化的設備來提升生產效率;可以通過對員工投資來提升效率——工廠中不同區域的員工不了解其他區域員工的工作、需要什么樣的協作，而通過數字化虛擬的平臺，再各區域形成有效協作，提升員工工作效率;最后利樂可以提供遠程指導維護和虛擬培訓，節約維護和培訓的成本。

從以上案例可以看出，工業4.0其實是通過TPM精益生產咨詢服務和數字化相結合的整體解決方案，為工廠節約成本，達到高效生產。利樂的工業4.0行業解決方案，能夠做到與用戶共同承擔風險和生產價值，為乳品行業跨入工業4.0時代保駕護航，同整個行業一起迎接全新挑戰與機遇。