西得樂集團旗下公司西得樂與致博希邁將聯袂參展Drinktec 2017，在A6.330展臺展示其Agility 4.0™計劃。此舉措將有助于廠商從批量生產向批量定制轉變，充分利用工業4.0帶來的諸多益處，同時提升設備綜合效率(OEE)和可持續性，最大程度降低總擁有成本(TCO)。

　　消費者需要定制化程度更高的產品，同時也希望這樣的產品價格合理，能快速生產出來。這種需求推動了工業4.0的推出、智能化網絡-實體解決方案的應用，以及生產工廠自動化水平的提高。

　　在談到Agility 4.0的作用及在Drinktec(9月11- 15日)宣傳重點，西得樂產品管理和開發執行副總裁Frederic Sailly解釋說：“Agility 4.0計劃是一個面向制造業、經過驗證且獲得褒獎 的實效性方案，其開發目的是實現三大總體效益：對生產流程更深入的理解;更高的產線性能;產品批量定制化及可追溯性。”

　　“該計劃對液態產品包裝生產商需求給出了切實可行的答案：從更快速的換型，到更少的維護、倉儲、浪費，再到更高的產品質量和更快的上市時間 - 所有這些都有助于提升性能，降低成本。”

　　Agility 4.0的工具和解決方案圍繞該計劃的五大支柱來打造：

　　虛擬工廠

　　虛擬工廠的主要原理是，在實施項目前準確模擬和測試生產車間的日常運營狀況。這可以是通過新生產線的計算機模型模擬來評估生產線性能，采用數字孿生模型來實時優化設備資產，或利用計算機通過虛擬現實技術對操作員進行培訓，使其可以在計算機生成的設備上進行操作練習。此類模擬技術使生產商能夠以可視化的形式進行預測評估，以提高成功實施概率，最大程度減少費用，確?？蛻糁会槍ψ约旱男枨筮M行準確的投資。

　　智能工廠

　　利用機器人、協作機器人和智能運動學設計等數字技術來提升性能。 這包括，為執行重復性作業的操作員提供協助，提高長時間操作的可靠性;允許利用人工智能來完成作業，使生產線在盡可能高的性能下運轉。新一代人機界面(HMI)直觀易用，操作更加便捷，而且內置教程和其他手冊，有助于進一步提高效率，減少機器停機時間。這種機器與人工智能的結合，是智能工廠解決方案的核心。

　　互聯工廠

　　將工廠內的設備互聯和集成到一起，從而能夠利用生成的數據來優化性能，預測任何維護需求。另外，還可以整合上游數據，確保持續穩定的產品成分流和下游流程，使產品順暢配送分銷，避免過度庫存或不必要的倉儲?？蛇\行先進的分析系統，使設備長期保持最高性能，有助于企業各個層級的決策制定。此外，遠程協助和增強現實技術可確保提高資產利用率，改善可維護性。

　　可持續工廠

　　生態環保是Agility 4.0的一大支柱。制造商可以更靠近消費人群來生產更小批量的產品，從而減少長距離配送需求，有助于打造更加可持續的方案。在此框架下，還利用新的輕量化材料以及3D打印組件，減少能源和水的消耗，有助于客戶最大程度減少OPEX(能源消耗、維護、公用資源使用及換型)。

　　擴展工廠

　　這套解決方案注重內部物流，并通過分散化布局，為制造商帶來更高的靈活性和資產利用率，增強新品推出能力。例如，在生產環境下，梭車或自動導向車(AGV)可實現所有機器的數字化連接。

　　在闡述最后一點時，致博希邁戰略、產品和創新副總裁Ludovic Tanchou評價說：“對于在工業4.0時代如何滿足客戶需求，擴展工廠體現了西得樂集團的思路想法。在線性化的生產流程中，采用傳統的傳送帶將產品從A點送到B點，而現在，則可以利用移動化的搬運設備將半成品或成品從任何灌裝機移送到任何貼標機，再到任何包裝機。這種靈活的車間地面布局，甚至可與采用實體連接的專用生產線并排使用。當然，這會極大有利于實現批量定制化的目標，而非批量生產。”

　　他總結說：“西得樂集團與機器人、自動化和智能系統行業領先廠商建立了穩固的合作伙伴關系，藉此推出的Agility 4.0計劃，旨在提供前瞻性解決方案，幫助生產商和品牌商迎接第四次工業革命。我們的方式是打造數字化工廠，從而在快速變化的運營環境下提高性能，同時簡化工序，降低成本。”