數字化似乎是21世紀的革命，實際上從幾十年前開始就追求更高效的生產，不斷地推動著食品飲料工業的發展。

　　就在幾年以前，受技術條件的限制，我們還無法沿著價值鏈對流程進行整體考量，而今天，我們已經擁有了更高效的手：云計算、大數據、智能數據、物聯網，這些技術實現了端到端的數字化流程，為新的業務模式奠定了基礎。借此，沿著整體價值鏈的潛力得到更廣泛的利用，我們所擁有的更高效的手段，正在翻越虛擬的工廠圍墻，為食品和飲料行業的生產企業創造真正的增值。

　　為了更深入地解析數字化挑戰，克朗斯將這個專題劃分為五個重點。本文將重點介紹克朗斯如何通過智能機器、現代化生命周期服務以及采用兩種不同平臺(克朗斯SitePilot和SAP系統)的量身定制方案為用戶提供支持。

　　1. 整合 —— 創造共同的語言

　　采用不同類型的設備和系統進行生產時，常常會丟失一些重要信息。克朗斯可以使所有數據為了一個目標而設立，借此形成新的認知。

　　我們的出發點

　　通過智能傳感器和預先編制的IT軟件，克朗斯可以使以前無法進行數據檢測的舊機器和舊生產線同樣適合于數字化生產。我們還可以為不同的系統提供標準化接口，在同一水平上進行信息聯網。

　　優勢

　　· 設備使用廠家從機器和系統獲得以前無法得到的信息。

　　· 通過合適的整合方案保持原有系統的接入。

　　· 打破各個信息層面之間的障礙。

　　2. 數字化供應鏈 —— 全部聯網的生產

　　如果想涉足數字化世界，必然需要經過相應整理的信息。 克朗斯為生產企業形成網絡，將來自生產和流程的數據經過整體價值鏈送入數字化世界 —— 從貨物采購直至終端顧客。

　　我們的出發點

　　借助專門為數字化準備的智能機器以及覆蓋生產、灌裝、包裝和內部物流的IT解決方案，我們為數字化創造了基本條件：收集匯總一家工廠全部流程的數字化數據，接下來從整體價值鏈的視角對這些數據進行后續處理，生產信息一覽無余。

　　優勢

　　· 存在足夠數量和質量的數據供使用。

　　· 為了創造價值的應用對這些數據進行定義、整理和劃分。

　　3. 協作 —— 融合人和機器的智慧

　　如果想改善企業內部的合作，必須進行相互交流。克朗斯將企業員工和系統的必要知識匯總在一起，從而提升日常工作的效率。

　　我們的出發點

　　我們在一個中央平臺上連接設備網絡、IT系統和企業員工。借此，形成一個龐大的知識庫，它可以隨時隨地提供設備和流程的重要信息以及員工的信息 —— 可以根據需要作為云平臺的物聯網。為了給這種知識庫補充服務信息，還可以并入生產企業的網絡，例如，克朗斯公司以及其它第三方企業的網絡。

　　優勢

　　· 實時跟蹤生產中發生的事件 —— 機動靈活，不受地點限制。

　　· 出現故障時，可以提供經過驗證的解決方法，或者通過團隊協作共同尋找解決方案。

　　· 同事之間可以超越設備、地域和時差進行交流和相互幫助。

　　· 系統內不存在的信息可以參考相互之間的關聯。

　　4. 分析 —— 識別流程的所有潛力

　　如果尋求新的改善措施，必須了解有關生產的背景知識。克朗斯提供全部流程事件的數字化分析和評定，借此為正確決策創立基本條件。

　　我們的出發點

　　借助數字化解決方案和最佳實踐算法，我們分析相應的流程狀況，進行對比，找出改善潛力。通過整合來自不同系統的數據，可以進行常規的分析或者針對某種相互關系進行分析。

　　優勢

　　· 可以超越系統界限對整體流程進行全面考察。

　　· 簡單、快速地找到薄弱環節、原因和潛力，由此導出具體的推薦措施。

　　· 終端用戶以此作為基礎驗證和評價可做出有效的措施。

　　5. 全員生產管理 —— 實現最高的價值

　　如果想達到百分之百的利用率，可靠的預測是個先決條件。克朗斯提供最佳的停機預防措施以及優化方法，借此保證生產可靠性、靈活性和產品多樣化。

　　我們的出發點

　　在全員生產管理方面，我們希望避免客機、故障和質量損失，或者將后果降到最低限度，從而沿著全部價值鏈持續改善流程。我們重點關注的課題包括生產計劃、狀態監控、質量管理和預防性維修。

　　優勢

　　· 設備使用廠家可以得到所需的績效指標，從而在企業內部充分發揮全員生產管理的作用。

　　· 通過預防性維修節約成本。

　　· 長期提升企業效益和運行效率。